注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調(diào)整是提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段。因?yàn)樽⑸溥^(guò)程本身很短,如果工藝條件掌握不好,會(huì)導(dǎo)致塑料制品的污染。調(diào)節(jié)工藝時(shí)較好一次只改變一個(gè)條件,多觀察幾次,如果把壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)放在一起,很容易造成混淆和誤解,出問(wèn)題也不知是什么道理,技術(shù)調(diào)整的措施、手段是多種多樣的。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下注塑有哪些分類,為何發(fā)展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型,八十年代初推廣,是在90年代初期,在向模具中注入一定量的惰性氣體,通過(guò)氣路、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝控制,使零件的特定部位形成空心結(jié)構(gòu)??招慕Y(jié)構(gòu)的形成提高了零件的機(jī)械性能,降低了零件壁厚,提高了零件外觀質(zhì)量,降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車制造業(yè)中應(yīng)用,在家用電器制造業(yè)中也有了很大的發(fā)展,主要用于結(jié)構(gòu)件,特別是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。以水代替惰性氣體的研究和應(yīng)用也取得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發(fā)展起來(lái)的熱流道模具,是通過(guò)與設(shè)備連結(jié)的閥門,控制模具熱流道不同澆口的開合,從而控制材料流動(dòng)的注射過(guò)程。本發(fā)明適用于薄壁長(zhǎng)流程產(chǎn)品,降低了設(shè)備鎖模力要求,優(yōu)化表面質(zhì)量,縮短成型周期。
復(fù)合注塑
注射成型過(guò)程中,動(dòng)模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無(wú)形狀的片材,使產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu),同時(shí)具有模具所賦予的形狀。它的優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序,產(chǎn)品外觀質(zhì)量好,零件間的粘結(jié)力強(qiáng)。由于具有形狀的片材需要與模具配合進(jìn)行精確的控制,而無(wú)形狀的平面片需要達(dá)到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板制造中的應(yīng)用范圍很小,在門內(nèi)飾板和飾板/條上也有應(yīng)用。
嵌件注塑
它在家用電器行業(yè)中得到了廣泛的推廣,儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件,在注塑前置于模具內(nèi),注塑后熔融塑料將其部分包裹,形成零件。
雙色注塑:在雙色注塑機(jī)上,在同一生產(chǎn)周期內(nèi),同時(shí)/連續(xù)地向?qū)S米⑺苣?nèi)注射不同顏色/類型原料,使產(chǎn)品具有不同的外觀/性能,以滿足相應(yīng)的要求。但是由于雙色注塑設(shè)備和模具的巨大投入,逐步被二次注塑所取代。二次注射簡(jiǎn)單地說(shuō)就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑,主要應(yīng)用于對(duì)機(jī)械性能和外觀要求都很高的零件。
我國(guó)一些塑料制品企業(yè)在嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下,紛紛向高附加價(jià)值產(chǎn)品和特殊雙色產(chǎn)品方向發(fā)展。但從中國(guó)的發(fā)展來(lái)看,多色成型技術(shù)往往是展會(huì)的亮點(diǎn),雙色機(jī)廠商展示的成倍增長(zhǎng),也說(shuō)明雙色機(jī)在中國(guó)日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進(jìn)行生產(chǎn),提高產(chǎn)品的功能和美觀度。但雙色注塑機(jī)在中國(guó)的銷量并不樂(lè)觀。造成這種現(xiàn)象的主要原因是:雙色注塑機(jī)成本較單色機(jī)昂貴,模具設(shè)計(jì)復(fù)雜、精密。
近來(lái),國(guó)內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設(shè)備方面發(fā)生了變化:過(guò)去多半選擇進(jìn)口品種,如今開始引進(jìn)國(guó)產(chǎn)機(jī)型。一是因進(jìn)口機(jī)器成本高,維修服務(wù)不方便,不能配合某些特殊要求;另一方面,由于現(xiàn)今國(guó)產(chǎn)大型機(jī)種及雙色機(jī)等特殊機(jī)種的發(fā)展已趨于成熟,技術(shù)水平及加工裝配質(zhì)量已不能滿足某些特殊要求。
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